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刀片有8種常見的磨損形式
一般來說，刀片有8種常見的磨損形式：
1.刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更*的刀片材質；使用涂層刀片。
2.崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。
3.熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。
4.切深處*損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。
5.熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。
6.積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。
7.月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液。
8.斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。
注意：通常當后刀面磨損達0.7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時磨損量為0.04毫米。
客戶在選擇刀片的時候，需要注意材質等相關指標，當然更為重要的是如何正確使用*碎機刀片。總結了三點：
穩定固件
注意塑料粉碎機刀片與機組要安裝牢固。在刀片安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，塑料刀片報價，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
檢查刀片
當塑料粉碎機刀片起動前，先用手轉動轉子，檢查一下刀片運轉是否靈活可靠，塑料刀片價格，有無碰撞現象，濱州塑料刀片，機刀片的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一樣，*碎機潤滑是否良好。不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高致使*碎機刀片產生崩裂，或轉速過低影響刀片的工作效率。
正確投料
工作中要隨時注意*碎機刀片的運轉情況，首先，送料要均勻，以防阻塞，其次，不要長時間負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續工作。
分切圓刀片在運行中發生故障的原因有哪些呢？如下：
1、內部結構設計不規范：分切圓刀片的結構不合理設計會導致潤滑油泄漏。例如，檢測孔蓋設計過薄，擰緊螺釘后容易局部變形，從而導致漏油；在生產過程中，鑄件未進行退火處理而變形，引起漏油；此外，由于殼體沒有設計回油槽，因此如果端蓋與減速機殼體結構的接合面上過多積存潤滑油，潤滑油會因壓力差而從接合間隙向外泄漏。
2、油溫高導致設備損壞：分切圓刀片運行中，由于潤滑油不足和設備過載運行，分切圓刀片內的潤滑油溫度迅速上升，從而導致相關零件部分損壞。由于有些設備的內應力還沒有消除，所以分切刀受熱嚴重變形會導致精度下降，設備會因高溫下的材料強度下降而損壞。另外，在操作不靈活、功率損耗較大的分切圓刀片中，有時會因運行中**而卡在傳動部件上，導致運行不穩定、異常振動。
3、振動和噪音對環境的污染：啟動分切圓刀片后，由于齒輪和軸承磨損，傳動裝置的組裝不良，所以機械會產生較大的振動。軸承損壞、齒輪磨損、齒輪損壞或*堵塞，機器會發出響亮而持久的刺耳聲音，塑料刀片批發，這些故障會引起嚴重的噪音污染。
4、齒輪副潤滑不良引起齒面磨損；由于分切圓刀片的工作環境惡劣，嚙合面之間難以形成穩定存在的潤滑油膜，因此齒輪軸的齒面、軸承室和軸徑面會發生點蝕、摩擦磨損、變形等現象，有時齒面也會嚴重磨損。
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