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盤式干燥機工作原理
臥式攪拌真空盤式干燥機主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)(蒸汽、熱水或?qū)嵊?。筒體內(nèi)加入定量的濕物料，耙齒軸對物料進行攪拌，使物料加熱均勻，耙齒軸在時間繼電器的控制下，按一定時間間隔要求按正轉(zhuǎn)→停止→反轉(zhuǎn)→停止→正轉(zhuǎn)運行，運行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設(shè)定。
單條線具體流程：
① 經(jīng)離心機分離后的物料進入三通分料器(電控，可一相出料，盤式連續(xù)干燥供應(yīng)商，也可二相分料)，分別經(jīng)溜槽進入每臺盤式干燥機進料螺旋送人盤式干燥機進行連續(xù)干燥處理，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統(tǒng)受料斗;
② 干燥機排氣→布袋收塵器→氣體冷凝器(冷凝液排地溝)→引風(fēng)機→水膜除塵器→排空;上述的干燥包裝裝置，能使聚苯硫醚得到均勻干燥，大大提高了聚苯硫醚的產(chǎn)品質(zhì)量。
加熱冷卻系統(tǒng)：由于物料具有回溶性，建議干燥分為三個加熱干燥溫度段和一個冷卻段，各個廠家自行設(shè)計和計算干燥的溫度段，盤式連續(xù)干燥，所以加熱和冷卻系統(tǒng)需要配有3段可任意自動調(diào)溫的熱水*加熱單元和一套冷卻單元，盤式連續(xù)干燥廠家，每套加熱單元均設(shè)計了完善的保溫儲液罐、膨脹罐、自動補液器、壓力及溫度變送器等裝置。
3段加熱段我公司提供的熱源為飽和蒸汽，盤式連續(xù)干燥生產(chǎn)廠家，要求加熱段的溫度控制精度為±3℃，不得出現(xiàn)溫度忽高忽低的現(xiàn)象;一段冷卻段冷源為-7℃的乙二醇冷卻水或循環(huán)冷卻水各廠家自行選擇，確保冷卻段的溫度控制準(zhǔn)確，溫度控制范圍為20℃～30℃任意可調(diào)，要求控制精度為±3℃。
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