鋼結(jié)構(gòu)制作加工-鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠家-河北迪美鋼結(jié)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)加工制作——坡口加工
焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系，鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠家，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時(shí)產(chǎn)生不熔部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如，鋼結(jié)構(gòu)制作加工，在坡口表面粘附油污，焊接時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔和裂縫，鋼結(jié)構(gòu)制作加工費(fèi)用，因此要重視坡口質(zhì)量。坡口加工一般可用氣體加工和機(jī)械加工，在特殊的情況下采用手動(dòng)氣體切割的方法，但必須進(jìn)行事后處理，如打磨等。
鋼結(jié)構(gòu)廠房在施工中注意事項(xiàng)
涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，鋼結(jié)構(gòu)制作加工報(bào)價(jià)，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響小于對(duì)于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。工序的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏*差較大。
放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的，其質(zhì)量的好壞對(duì)下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報(bào)廢，這種情況的發(fā)生 是很普遍的，所以在下料之前對(duì)于加強(qiáng)過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：對(duì)于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導(dǎo)致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標(biāo)準(zhǔn)；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導(dǎo)致的零部件尺寸超標(biāo)；由于工藝文件編制的失誤而導(dǎo)致的批量零部件報(bào)廢；下料切割的尺寸嚴(yán)重的超過了標(biāo)準(zhǔn)的要求。
鋼結(jié)構(gòu)加工制作——組裝
（1）組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接件和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油跡等應(yīng)清除干凈。
（2）鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、部件焊接、部件矯正后進(jìn)行。
（3）組裝可采用胎夾具方法。當(dāng)在平臺(tái)上組裝時(shí)，平臺(tái)的平面高低差不得超過4mm。構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的組裝順序。
（4）組裝的質(zhì)量要求：除工藝要求外零件組裝的間隙不得大于1.0mm。對(duì)頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣大的間隙不得大于0.8mm。金屬接觸部分的精加工可用龍門銑床、臥式鏜床、牛頭刨床、斜面切削機(jī)等來進(jìn)行。
?組裝的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。
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