復合土工膜現場檢漏
1、充氣法
焊接為雙條，雙條之間留有約10mm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針。充氣至0.15mpa-0.20mpa，靜觀5min觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補。
2、充水法
焊接為雙條，雙條之間留有約10mm的空腔，將待測段一端封死，另一端插入水針。充水至0.05mpa-0.20mpa,如無水從孔腔漏出表明焊縫合格，否則要查找原因及時修補。充水法的優點
1、直現性好，便于及時發現問題。
2、設備簡便操作簡單，在現場可隨時隨地檢查和抽查，鑒于以上優點，該工程采用充水法 檢查焊縫質量，自檢合格后提交監理單位，質監部門及甲方聯合抽樣檢查，實行逐段認證簽證，對于虛焊、漏焊的接縫，應及時進行補焊，并對補焊部位進行充水檢測，直到驗收合格后，直到驗收合格后，才可以進行下一道工序。
復合膜工藝流程：場內運輸-鋪設-拼接-焊縫充氣檢測-土工布縫合。
復合土工膜鋪設
采用人工鋪設。在鋪設前，在與土工膜幅寬等寬的砂礫料面（或開挖基面上）搭設兩排木板，鋪設時，由4人在坡頂上拉住土工膜，復合土工膜在坡面上左右兩側木板上各站1人，扶住土工膜卷，緩慢的在坡面上展開土工膜。兩幅土工膜在進行鋪設時，必須考慮拼接的重合疊加，一般控制在15-20cm，以利于拼接。
拼接、檢測、縫合
復合土工膜的接頭施工前應先進行工藝試驗。在復合土工膜生產時，幅邊預留16cm土工布與土工膜的非粘接寬度。根據防滲要求的不同，復合土工膜接頭可采取熱熔焊接或專用粘膠粘結。采用熱熔焊接方式，則應進行焊接設備的比較，取得焊接溫度、焊接速度以及施工工藝要求等試驗參數；若采用粘結方式，則應進行粘結劑比較、粘結后的抗拉強度、延伸率以及施工工藝等試驗。
在兩幅復合土工膜接頭處底部搭設木板，用做拼接操作平臺。木板必須光滑，無毛刺等瑕疵，防止刺破土工膜。
將相鄰兩塊復合土工膜接頭處的土工布揭開，對膜材粘結面進行清掃，將油污、灰塵、水漬、絲毛等清除干凈。
焊接。復合土工膜焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質量。正式焊接前，根據施工氣溫進行試焊，確定復合土工膜焊接機的行走速度和施焊溫度，一般掌握行走速度1.5-2.5m/s，施焊溫度為220-300℃。
檢測、縫合。采用充氣法逐舒克貝塔是行焊縫檢測。充氣設備包括氣、壓力表（顯示5mpa以內）、充氣筒、熱焊。復合土工膜雙縫充氣長度為30m-60m，雙焊縫間充氣壓力達到0.15mpa-0.2mpa，靜觀5min，壓力無明顯下降即為合格。檢測完畢后立即對檢測時所做的充氣全部用擠壓焊接法補堵，采用縫包機將表層的土工布縫合。
