脈沖除塵器工作原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)

脈沖除塵器是在dmc型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器。凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長(zhǎng)，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
脈沖除塵器是所有除塵設(shè)備中較好的一種，目前脈沖布袋除塵器在除塵凈化行業(yè)中市場(chǎng)占有率達(dá)90%，它之所以會(huì)有如此好的占有率，就是因?yàn)槊}沖布袋除塵器效率要比任何一種種型的除塵器效率都高。除塵效率的好壞是衡量一臺(tái)設(shè)備較基本的參數(shù)，除塵效率表示布袋除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋清灰率的高低有著直接的關(guān)系，除塵布袋的受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。
萬(wàn)年環(huán)保科技：介紹一下影響脈沖布袋除塵器除塵速率的三要素。（1）除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對(duì)除塵速率的影響相同型號(hào)、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵速率是不同的，較初使用的除塵布袋除塵速率較低，除塵布袋積灰后的除塵速率較高，清灰后除塵布袋的收塵速率有所降低。可見(jiàn)脈沖布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過(guò)濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng)，應(yīng)保留相應(yīng)厚度的粉塵層，以免除塵速率下降。
（2）粉塵粒徑對(duì)脈沖布袋除塵器除塵速率的影響布袋除塵器對(duì)0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵速率均較低，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在脈沖布袋除塵器作用原理攔截作用和擴(kuò)散作用的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是較難捕集的。
（3）除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對(duì)脈沖布袋除塵器除塵速率的影響除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與布袋除塵器的除塵速率有直接關(guān)系數(shù)。
脈沖除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。煤油檢漏是利用煤油滲透性強(qiáng)的特點(diǎn)，進(jìn)行容器的密封性檢驗(yàn)。一般是在待檢部位涂上白粉，然后在反面涂刷煤油，待一段時(shí)間（12-24小時(shí)），若白粉面沒(méi)有滲出就明密封性良好。壓容器焊縫煤油滲漏檢驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)之后。如果做了水壓試驗(yàn)就沒(méi)需要再做煤油滲漏了，煤油滲漏一般用在一些只是要求起密閉作用，對(duì)強(qiáng)度要求不高的焊縫上，比如儲(chǔ)罐的浮**，加熱爐的爐壁等。不銹鋼一般不做，如果做了，需要經(jīng)過(guò)酸洗、鈍化處理。目前來(lái)看，應(yīng)用于脈沖布袋除塵器的傳統(tǒng)長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器安裝時(shí)占用空間大，耗費(fèi)的鋼材多，整個(gè)吹灰器系統(tǒng)的維護(hù)量大，維修費(fèi)用大，排煙中的含濕量增加，導(dǎo)致煙氣露點(diǎn)溫度較高，吹灰充滿度低，留有死角，高壓蒸汽流影響爐內(nèi)燃燒場(chǎng)，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)受熱面磨損等問(wèn)題。盡管蒸汽吹灰器存在著許多缺點(diǎn)和問(wèn)題，但是目前尚沒(méi)有較好的蒸汽吹灰器替代產(chǎn)品，還沒(méi)有一種集吹灰、節(jié)能、效果好、自身能耗小、使用穩(wěn)定、運(yùn)行、使用壽命長(zhǎng)、故障率低、鍋爐全范圍適用于一身的蒸汽吹灰器新產(chǎn)品、，市場(chǎng)在期待著、呼喚著性的蒸汽吹灰器新產(chǎn)品、的出現(xiàn)。
在實(shí)際的應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看，脈沖布袋除塵器廣泛適用于食品、制、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。脈沖布袋除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。
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