濟(jì)南中昌實(shí)力廠家(圖)-元明粉多少錢-威海元明粉
流化床干燥機(jī)與傳統(tǒng)流化床或其他對(duì)流、傳導(dǎo)干燥設(shè)備相比，內(nèi)熱流化床具有如下特點(diǎn)：
①采用對(duì)流與傳導(dǎo)方式干燥物料，熱，比一般對(duì)流干燥節(jié)能10%-30%。
②內(nèi)置管束提供60%以上熱量，床層面積小，占地小。
③需要的風(fēng)量小，配套輔機(jī)小，功耗低。
④排氣量小，威海元明粉，尾氣處理負(fù)荷低，粉塵夾帶小。
⑤料層顆粒在激烈的氣流作用下，與管束加熱面不斷碰撞、沖刷，傳熱系數(shù)比普通傳導(dǎo)干燥方式高，干燥機(jī)處理能力大。
⑥可處理物料粒徑范圍較寬，在50-80um之間均可以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑦可以在較低溫度下大量脫除水分，物料滯留時(shí)間較長(zhǎng)，處理工藝溫和。
⑧風(fēng)速低，對(duì)粒子*碎小，適于顆粒和晶體物料干燥。
技術(shù)特性：
(一)干燥盤
1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa，^大可達(dá)1.6mpa．
2、^高使用壓力：一般≤0.4mpa，^高可達(dá)1.6mpa．
3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度100℃時(shí)用熱水加熱，100℃~150℃時(shí)用≤ 0.4mpa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，元明粉生產(chǎn)廠家，gt;320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，元明粉多少錢，有多種形式。
4．碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要*碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三)殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。
3．真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
*鈉*干燥機(jī) *鈉干燥機(jī) *鈉*脈沖氣流干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)：
1、干燥強(qiáng)度大，設(shè)備投資省，氣流干燥設(shè)備的處理量是 的蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h而設(shè)備容積小，投資省，元明粉廠家，是其他干燥設(shè)備所無(wú)法比擬的。
2、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行干燥時(shí)間*短(只有0.5—2秒)。因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?產(chǎn)品不與外界接觸污染小質(zhì)量好。
3、設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇基本型由空氣過(guò)濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。
4.加熱方式選擇上氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)爐加熱同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇≤150℃時(shí)?可選用蒸汽加熱≤200℃時(shí)電加熱(或蒸汽加熱?電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?≤300℃時(shí)燃煤熱風(fēng)爐≤600℃時(shí)。燃油熱風(fēng)爐。 干燥時(shí)間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸 質(zhì)量好。
5、設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。
6、基本型氣流干燥設(shè)備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負(fù)壓氣流干燥用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。
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