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機筒螺桿的*方法
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1.料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿；
2.使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件；
3.當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查螺桿上的逆環(huán)座（膠圈、介子）是否損壞； （低煙無鹵造粒機）
4.每次停機超過半小時以上的，蕞好關閉落料口并清掃料筒內的料，pp片材機價格，設置保溫；
5.使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用pom、pvc等料時盡量減少原料降解，停機后及時用abs等水口料沖洗干凈。
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將薄膜和片材擠出過程中不可避免產生的內部應力凍在半制品內，這對成型過程有重大的影響，不管是對薄膜或片材從加工設備中傳送、還是成型過程中產生折痕，或者成型件的輪廓清晰度，都是如此。 常見的熱成型加工半制品用擠出加工完成，尤其是 ● 從卷繞架上退出的厚度高達3mm的薄膜，膨脹薄膜厚度還要高出許多； ● 用擠出機生產的薄膜，或者在下行線上的熱成型機器（在線加工）生產的薄膜； ● 堆放的厚度為1.5 mm～15 mm的片材。 這些半制品往往“凍住了”了被配向分子鏈在生產過程中產生的內部應力。而應力的形式，則取決于所用擠出機、平膜模頭、導輥的類型和設置參數(shù)。
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一、設備上調整
1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2、用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數(shù)增多后整體壓力會穩(wěn)定些。
二、從工藝上
1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，pp片材機哪家好，后段稍低。
2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或sk的元件來處理，增強排氣和輸送功能。
另外提醒各位客戶朋友們注意：雙螺桿造粒機每運轉400h后應更換機油和潤滑油一次，pp片材機，主電機若為直流電機時，每月應檢查電機碳刷一次，并做好記錄，必要時要更換碳刷；電控柜應每月吹掃一次，每季度檢查螺桿和機筒的磨損情況，并做好記錄；一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況；長時間停機時，應對機器進行防銹蝕和防污的處理。日常對雙螺桿造粒機進行*和維護有利于減少造粒機故障的出現(xiàn)，增加其使用壽命。
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