贛州噴漆生產(chǎn)線-天之助噴漆設(shè)備-酒瓶噴漆生產(chǎn)線

耐高溫漆出現(xiàn)瑕疵的原因
耐高溫漆露原因：1、涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過度。
耐高溫漆桔皮原因：1、流平性不好；2、稀釋劑過多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低。
耐高溫漆涂層粘砂紙?jiān)颍?、溶劑本身溶解力差，自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進(jìn)劑少。
不銹鋼酸洗：促進(jìn)劑的使用濃度一般為3~5%(重量)，將計(jì)量的促進(jìn)劑加入計(jì)量水中，攪拌溶解即可。可以先加酸后加促進(jìn)劑，也可以先加促進(jìn)劑后加酸。
噴涂設(shè)備里的靜電噴涂機(jī)設(shè)備
作為涂裝設(shè)備常見的靜電噴涂機(jī)設(shè)備，在操作的時(shí)候需要注意的方面也是大家關(guān)心的方面就是涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)設(shè)備在操作時(shí)候需要知道的安全措施。任何機(jī)械性操作都有一定的潛在危險(xiǎn)在其中，即便是再好的涂裝設(shè)備靜電噴涂機(jī)操作員也有疏忽的時(shí)候，因此必須要牢牢記住涂裝設(shè)備靜電涂裝機(jī)的的安全措施。涂膜薄影響耐腐蝕等級，看上去涂腹不豐滿，涂膜厚浪費(fèi)原材料，易造成涂膜表面不平，返修不好進(jìn)行。
人們常用腐蝕性強(qiáng)，污染嚴(yán)重的強(qiáng)酸除銹，且多數(shù)系用中溫工藝。這些除銹方法對磷化過程和磷化膜的形成不利。強(qiáng)酸使工件表面的晶粒更多地受到*，并使膜層結(jié)晶粗大、厚重，并氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結(jié)構(gòu)復(fù)雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會(huì)留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質(zhì)量受到*大危害。當(dāng)然，強(qiáng)酸除銹對磷化及涂裝的影響隨強(qiáng)酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時(shí)間的不同而各有差異。觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。
粉末涂裝的缺點(diǎn)：
1.顏色。粉末涂裝時(shí)，實(shí)木門噴漆生產(chǎn)線價(jià)格，很難短時(shí)間內(nèi)更換成別顏色的涂料。
2.容易結(jié)團(tuán)。粉末涂料受壓力、溫度、濕度等影響容易結(jié)塊。一般情況下，聚酯粉末涂料在33～35℃、環(huán)氧粉末涂料在40℃以上容易結(jié)團(tuán)。
3.靜電屏蔽。由于靜電屏蔽原理，贛州噴漆生產(chǎn)線，形狀復(fù)雜的工件在形狀復(fù)雜處不容易著粉，欠粉現(xiàn)象不容易解決。所以粉末涂裝不適合于形狀較復(fù)雜的工件。
4.外觀。一次涂裝在40μm以下時(shí)，很難得到均勻平滑的涂層。一般的粉末涂裝要求外表面涂層厚度在60～80。
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