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鋼制的壓力容器焊后熱處理的要求：
1、修補后的環向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，陜西壓力容器，可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側加熱寬度不小于母材百般度的2倍，接管與殼本相焊時加熱寬度不小于峽谷者厚度（取較大值）的6倍。靠近加熱部位的殼體應采取保溫措施，避免產生較大的溫度梯度。
2、焊后熱處理應在焊接工作全部結束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。
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壓力容器外壁上涂漆，防止空氣腐蝕，非標壓力容器廠家電話，還應注意隔熱層下面及壓力容器支座等部位的防腐。
壓力表應保持清潔，表盤上的玻璃必須光亮和清晰，以便能清楚地看到指針所指示的壓力讀數。如發現壓力表(包括取壓管)有故障，應及時處理，如對壓力表的指示值有疑問，應及時用標準壓力表校驗，如有錯誤，應及時更換。定期校驗壓力表，校驗周期不得少于6個月，校驗后的壓力表應貼合格證明，二類壓力容器廠家地址，并用鉛封。
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在壓力容器的制造過程中，有哪些停檢點，如何對其進行更好的控制？包括封頭、簡體下料、放樣號線、拼板、平焊、平焊、圓筒、圓筒組對、圓筒開孔、接管組對等，要嚴格控制這些制造過程中的平焊、平焊，做到平焊不檢查、平焊不確認、平焊不簽字，產品或零件不得進入下道工序。
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