薄膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家 刮板薄膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)

薄膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家 刮板薄膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)
薄膜蒸發(fā)器
降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個(gè)溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是：對進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜，此時(shí)，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。
薄膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家 刮板薄膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)
刮板薄膜蒸發(fā)器的選型應(yīng)綜合考慮各方面的因素，且這些因素又是相互關(guān)聯(lián)的。
首先要確定的是刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積，而蒸發(fā)量的計(jì)算可根據(jù)處理量及進(jìn)、出料濃度，計(jì)算出單位時(shí)間的蒸發(fā)量；然后根據(jù)物料的粘度、濃度、蒸發(fā)溫度等估測蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度；考慮一定的富余量，計(jì)算出要求的蒸發(fā)面積。
而刮板薄膜蒸發(fā)器真空度的獲得是以消耗能量為代價(jià)的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度；依據(jù)物料的熱敏性，估算出在此蒸發(fā)溫度下的真空度；考慮一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，確定所需的真空度。對于刮板薄膜蒸發(fā)器來說，比較重要的還有刮板形式及材質(zhì)的確定，這方面應(yīng)根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時(shí)考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質(zhì)。
除此之外，刮板薄膜蒸發(fā)器選用過程中還得確定熱煤質(zhì)、材質(zhì)以及電機(jī)的性能等等，其中熱媒質(zhì)是根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量確定。總之，在選擇刮板薄膜蒸發(fā)器時(shí)，必須有一套成熟的工藝，對于沒有提取工藝的客戶來說，只是根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)以及實(shí)際情況來選擇。
結(jié)合刮板薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作流程，針對其在運(yùn)行期間所出現(xiàn)的整體振動(dòng)及為達(dá)設(shè)計(jì)能力所做的設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝流程的改造，不僅保證了燒堿蒸發(fā)裝置的長期穩(wěn)定運(yùn)行，也使生產(chǎn)能力超過了設(shè)計(jì)能力。該刮板薄膜蒸發(fā)器主要是用于濃縮生產(chǎn)。