膏體柱塞泵 -泰安騰峰環(huán)保-柱塞泵

六、 循環(huán)流化床污泥焚燒工藝的優(yōu)點(diǎn)
1、 焚燒可以使剩余污泥的體積減少，減量化；
2、 檢測合格的焚燒灰可用于建材，是相對(duì)比較安全的污泥處置方式；
3、 焚燒處理污泥速度快，不需要長期儲(chǔ)存，避免了污泥處理過程中的二次污染；
4、 污泥可就地焚燒，不需要長距離運(yùn)輸；
5、 可以回收能量，污泥輸送柱塞泵 ，降低污泥處理成本；
6、 能夠使有機(jī)物全部碳化燃盡，因而無害化程度高；
7、 優(yōu)異的環(huán)保性能；
8、 設(shè)備故障少、運(yùn)行穩(wěn)定，年運(yùn)行時(shí)間＞7000小時(shí)；
9、 運(yùn)行方式靈活，可靠性高。
七、 結(jié)論
1、 循環(huán)流化床鍋爐處理污泥，是污泥的處理方法，能實(shí)現(xiàn)污泥處理的“無害化、穩(wěn)定化、減量化”目標(biāo)；
2、 循環(huán)流化床鍋爐焚燒含水率80%的污泥，用所得蒸汽干化部分污泥，使污泥所含熱值得到利用，其能量基本達(dá)到自平衡，所加輔助燃料較少，低位熱值5000kcal/kg的原煤摻入量只要5~10%，大大降低了污泥處理成本；
3、 焚燒爐采用圓筒形絕熱設(shè)計(jì)，故障率低；余熱鍋爐主蒸汽只用于污泥干化，采用低壓過熱蒸汽，用材要求低；使得鍋爐整體造價(jià)較低，并且運(yùn)行可靠性高。
4、 屬于一般廢物和*廢物的污泥均可以采用“循環(huán)流化床污泥焚燒工藝”進(jìn)行處理。
電機(jī)
三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，殼型設(shè)計(jì)，殼內(nèi)充滿空氣，柱塞泵，以直接方式啟動(dòng)，電機(jī)可以連續(xù)攪拌40℃的介質(zhì)，每小時(shí)的啟動(dòng)次數(shù)為15次，每次啟動(dòng)之間的間隔時(shí)間均勻。電機(jī)的設(shè)計(jì)能夠在額定電壓變化amp;plu*n;5%的范圍內(nèi)提供其額定輸出。在電機(jī)未過熱的情況下，只要電機(jī)未達(dá)到滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)，10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機(jī)允許的相間電壓不平衡在2%之內(nèi)。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1.5mm2連接熱敏開關(guān)和可選保護(hù)傳感器， 膏體柱塞泵 ，電纜護(hù)套*污水腐蝕。
機(jī)械密封
污泥泵攪拌器配有兩個(gè)*的機(jī)械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動(dòng)力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。外部amp;mdash;次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和正向驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機(jī)殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和amp;mdash;正向驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。每個(gè)密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護(hù)又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉(zhuǎn)方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳?xì)浠衔铩?br>7、
焚燒爐采用流化床燃燒技術(shù)，針對(duì)污泥在爐內(nèi)懸浮燃燒和熱值低等特點(diǎn)，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動(dòng)作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運(yùn)動(dòng)，細(xì)顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內(nèi)形成物料循環(huán)，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質(zhì)速率，使?fàn)t膛溫度均勻一致。
焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置、點(diǎn)火系統(tǒng)組成。
焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結(jié)構(gòu)牢固。爐膛由保溫層和*澆注料構(gòu)成；凈空高度可保證污泥在高溫區(qū)停留時(shí)間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內(nèi)存在大量循環(huán)物料，其熱容量很大，故整個(gè)爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。
在爐前平臺(tái)上分別布置有一臺(tái)給煤機(jī)、一臺(tái)干污泥給料機(jī)、一臺(tái)石灰石給料機(jī)和一臺(tái)床料（石英砂或煤渣）給料機(jī)，濕污泥從爐頂注入。給料量通過改變電機(jī)轉(zhuǎn)速控制流量。污泥及助燃煤經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入爐膛，并由播散風(fēng)吹散。污泥或燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒發(fā)熱后，進(jìn)入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。補(bǔ)充床料在爐前送入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)物料平衡。本焚燒爐設(shè)有專門石灰石料倉和螺旋給料機(jī)用于爐內(nèi)脫硫。
為保證燃燒設(shè)備始終在低過量空氣系數(shù)下進(jìn)行，以*nox的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進(jìn)風(fēng)。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后， 煤泥柱塞泵，引入爐下水冷風(fēng)室中，通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)從前后墻二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充空氣并擾動(dòng)混合。
采用床下油點(diǎn)火。床下油點(diǎn)火方式具有耗油省、啟動(dòng)快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
余熱鍋爐采用常規(guī)的低壓過熱蒸汽爐，受熱面包括過熱器、對(duì)流管束、省煤器和空預(yù)器。
余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于污泥干化設(shè)備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用
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