煉鋼除塵灰進行冷固球團生產的探索

煉鋼工序除塵灰冷固造球生產工藝，分析、總結影響除塵灰冷固造球的因素。實踐證明，對除塵灰添加適量水分，強力混合，可有效縮短除塵灰中氧化鈣的消解時間，降低粘結劑的使用量、提高成球率與成球強度。
鋼鐵冶煉煉鋼工序中會產生各類除塵灰，目前主要采取返燒結配料的方法對這些除塵灰加以循環利用， 回收利用除塵灰中的tfe、c、cao、mgo等有益成分。不過除塵灰中所含有的zn、k、na等富集對于燒結配料、高爐順行影響較大，廠區內部堆存同時帶來儲存場地有限，物料發熱自燃等等的問題。
于是對部分除塵灰采用冷固造球的方法，制備高強度、高品位球團，用于煉鋼工序作為造渣劑使用，回收除塵灰中的鐵、氧化鐵、氧化鈣等成分，改善爐渣的性能，加速石灰熔化，降低氧氣，金屬和石灰消耗，有效緩解除塵灰對生產經營的影響。
生產工藝的簡介
主要原料是除塵灰和氧化鐵皮，配加球團粘合劑為輔助材料。
工藝流程
受制于環保管控和場地等有限因素，采用干法直接壓球方式，除塵灰不進行預先消解。冷固球團工藝分為原料接受、配料、混合、壓球、晾曬、成品存儲。以下是工藝流程
可以看出除塵灰、氧化鐵皮按照配比稱量后，經過埋刮板輸送機，斗式提升機進入輪碾機。水、水玻璃、粘結劑等等經過計量稱重后，按照先后順序，依次加入輪碾機，物料經過輪碾機充分攪拌、、經過皮帶輸送進入緩沖倉，緩沖倉下設皮帶，物料通過皮帶輸送進入預壓機，經過預壓機預壓后進入高壓壓球機進行壓球，高壓壓球機后設置振動篩，對壓后產物進行篩分，篩上物通過皮帶進入料槽、；晾曬存儲，篩下物通過斗式提升機重新進入緩沖倉進行再次壓球，成品球通過裝載機進行裝車外發，裝車前對成品球進行再次篩分，篩上物返煉鋼轉爐使用，篩下物通過料倉存儲、皮帶輸送重新既然怒輪碾機，進行再次攪拌、混勻、造球。
該生產沒有設置除塵灰消解環節，實際生產中，成品球中氧化鈣含量較高，氧化鈣與空氣中的水分反應后體積膨脹，導致成球率低，成品球強度不高，粉化嚴重。
實驗得出的結論是：除塵灰料倉混合不均勻，取樣中除塵灰中氧化鈣含量有偏差，結果有一定偏差。經過除塵灰消解實驗，可定性得出：1除塵灰加入適量水會發生消解反應，溫度升高。2消解反應過程中，氧化鈣與水反應導致除塵灰體積膨脹，物料體積有明顯增大現象。3對物料進行壓實，可減少加入水量，縮短消解時間。
根據氧化鐵皮含水量高低、環境溫度等的因素，適當調整加入水、水玻璃、粘結劑的量，成球、成球強度高、粉化率低、生產效率大大提高。
結論
a對除塵灰進行消解處理，可提高成球率和成球強度。
b除塵灰消解中，可參考溫度變化判斷消解是否。
c除塵灰消解過程中，對物料進行強力攪拌，讓物料充分接觸、混合，可有效縮短消解時間、減少球團粘結劑的使用量。
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