干餾式炭化爐設備-干餾式炭化爐-興中機械果木炭化爐(查看)

干餾炭化爐爐體依次與焦油分離器、引風機、排煙管相連接。具有容積生產周期短、產量高、使作壽命長等優點。它采用移動式鋼板結構，爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風機聯接，干餾式炭化爐，具有結構新穎、容積大、炭化工藝*、周期短、產量高、節能性好，使用壽命長等優點。干餾式炭化爐，干餾式炭化爐設備，包括爐體、冷卻彎管、風機和焦油收集器，在爐體的下部設有排氣口，在排氣口通過管道與u形冷卻彎管的一端連接，冷卻彎管的另一端與風機的入口連接，風機的出口與焦油收集器的進氣口連接。炭化爐是制作機制木炭的較后一步設備，炭化的好與壞直接影響著木炭的價格。干餾式炭化爐是缺氧干餾炭化的理想設備，結構合理，節省加熱能源消耗，采用過熱蒸氣冷卻裝置，冷卻速度快，木炭質量高，大大縮短了生產周期。該炭化爐采用連續生產新工藝方法，干餾式炭化爐結構，這項技術填補了我國潔凈型煤炭生產的空白，是炭化爐建造和應用的一大，大大擴展了煤種范圍，保證生產的連續性，為煤炭工業發展開辟了一條新途徑。
滾筒式炭化爐可以將具有燃燒性質的固體生物通過高溫下進行熱解，煙氣回收使用，之后炭化為炭粉的制炭設備。它具有炭化速度快，成本低，產量大，自動化程度高，結實，操作簡單，維修方便，是取代傳統炭化爐，窯，箱，柜，池的理想更新換代產品。該炭化爐原料取材也很廣泛，如：鋸末、樹枝稻殼、竹屑、花生皮、葵花籽殼、渣、玉米芯、椰子殼、酒渣、木工下角料及農作物桔桿等廢物原料變成新能源－機制炭。炭化爐從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。炭化初始階段，這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成co2、co等物質。炭化階段，這個階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產物。此外還產生了可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。
木材炭化爐中木材含水率達到3%以后，就度過了干燥的危險期。可以快速升溫，在較短時間內，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。然后保持炭化溫度不變，約3小時，對木材進行高溫熱處理，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區降解，木材中吸濕性的羥基數量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段，窯(罐)內要充滿保護氣體，(一般為水蒸氣)，氣體的含氧量須在2％以下，簡單的衡量方法是維持窯內的濕球溫度為99.5~100℃。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能夠保證在10%以下。否則很干的木材會有著火危險，而且木材在高溫下氧化，干餾式炭化爐廠，對其強度也不利。木炭機制炭速度更快使用木炭機制炭的速度是傳統制炭速度的數十倍，而且經過技術攻關，低碳性能和節能方便做到了好的水平，節省投資，提高產量，客戶的收益自然就不斷增加。
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