精密沖壓模具加工-上饒精密模具-鑫和盛模具(查看)

五金沖壓和擠壓的區(qū)別是什么？
一、五金沖壓是在沖床壓力下，產品形狀發(fā)生變化，材料厚度基本不發(fā)生變化.五金沖壓是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異形材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形， 但有些區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為沖壓件原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
二、擠壓是在沖床或鍛床壓力及模具搭配下，使材料發(fā)生流動，料厚和結構發(fā)生變化，達到設計所需要.材料流動和鍛床施力方向分為前方擠壓，后方積壓和復合擠壓.不銹鋼擠壓使用鍛壓油，不同牌號不銹鋼使用鍛壓油不一樣，要做驗證以降低摩擦系數(shù)，提高材料流動性；
擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產率高，模具精密加工，可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形;
擠壓，按照坯料溫度區(qū)分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓 。金屬坯料處于再結晶溫度（見塑性變形）以上時的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高于常溫但不超過再結晶溫度下的擠壓為溫擠壓。
擠壓，按坯料的塑性流動方向又可分為：1、流動方向與加壓方向相同的是正擠壓，2、流動方向與加壓方向相反的是反擠壓；3、坯料向正、反兩個方向流動的叫做復合擠壓。
五金拉伸模具拉傷的主要原因
五金拉伸模具在工件的形成過程中拉傷產生的原因主要有以下兩種：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與五金拉伸模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成機械的磨損，精密沖壓模具加工，解決方法是對五金拉伸模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產環(huán)境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產中常見的又不容易解決的一種狀況，解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發(fā)點。在五金拉伸模具與成形材料之間加一層pvc之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線，通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，精密模具制造廠家，影響生產效率，但方法一般成本也很高，還會產生大量廢料，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。
五金沖壓模具條件要求
1、*性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的*性是模具基本、的性能之一。
硬度是影響*性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，*性也越好。另外，*性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。
2.強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，上饒精密模具，模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3.疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4.高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的*回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5.耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，*摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6.耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
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