越秀五軸數控加工-五軸數控加工-廠家直營，來樣代工

連接器零件五軸加工應該具備哪些特點：
1、加工速率穩定
連接器零件五軸加工速率的高低值得討論，也是客戶在選購前會慎重比對的指標，要知道部分客戶屬于臨時起意，對加工時間要求緊迫。連接器零件五軸加工務必保持穩定的速率，才能有條不紊的完成各項加工，不耽誤客戶后續工作的開展。
2、具備嚴格的加工流程
連接器零件五軸加工流程相對較嚴格，這是因為處于加工階段的零件構造特殊，一旦加工流程陷入混亂境地，很難生產出與要求相契合的零件。深知這一點的連接器零件五軸加工廠家會強調流程的重要性，督促每位加工人員嚴格規范自身行為。
3、產生的誤差較小
連接器零件五軸加工的廠家常常會用合理價位吸引客戶關注，但并非所有的連接器五軸加工廠家均可獲得客戶較高的滿意度，那些誤差小的質量好的才會被納入選購范疇。畢竟連接器零件五軸加工后的產物會安裝至精密設備內，誤差大的零件根本無法使用。
五軸的價值
1、精度
針對一些復雜的多面加工產品，三軸加工要達到較高的精度是比較困難的，且人工干預時間較長。但是五軸加工可以實現快速定位加工，主要從以下幾個角度增加產品的加工精度：
1） 引入五軸夾具；
2） 減少裝夾工序；
3） 不存在人工多次裝夾，裝夾誤差降低；
4） 只需要找一次坐標系，越秀五軸數控加工，減少人工的失誤；
5） 降低刀具的長徑比，減少彈刀風險。
模具滑塊五軸加工，將13道工序減至2道工序
2、表面質量
五軸可以從以下幾個角度提升工件的表面加工質量：
1） 使用長徑比較短的刀具，提升加工穩定性；
2） 減少放電的工藝，番禺五軸數控加工，整個表面更均勻；
3） 使用球刀的側刃加工，提升工件表面質量。
3、效率
五軸可以從以下幾個角度提升工件的加工效率：
1） 使用刀具長徑比較短的刀具，增快加工的進給；
2） 使用五軸聯動加工，減少放電的工藝；
3） 使用球刀的側刃加工，使用多刃刀具增快加工的進給。
五軸聯動加工程序編制的步驟有哪些
一、根據模子定義切削策略
可變軸輪廓銑是五軸聯動加工的常用方式， 首先從驅動幾何體上生成驅動點，從化五軸數控加工， 將驅動點沿著設定的矢量映射到需求五軸聯動加工的零件模子上， 生成刀位軌跡。校驗刀位軌跡的要素為刀位軌跡的長短和方向的變化來校驗。
二、刀軸控制方式
而后進行五軸聯動加工需求編制進行刀軸控制方式，與三軸固定輪廓銑差別之處在于對刀具軸線矢量的控制。驅動方法通常由點、線、面等三種方式來進行驅動，五軸數控加工， 其選定的原則是盡量是刀具軸線變化平穩， 以保持刀軸切削載荷的穩定性。
三、切削參數的選定
非常后五軸聯動加工切削參數的選定要考慮到整個加工系統的每個因素， 其中， 刀具和工件的影響非常為明顯。在加工工具確定的環境下， 根據工件的形狀、大小、切削性能等特點， 選定合適的刀具材料、直徑等各項參數， 進而確定切削速度、機床轉速、刀具切深等參數，才能確保整個加工的速度和質量。
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