可降解塑料pcl定制-榮晟-可降解塑料pcl
生物降解塑料優(yōu)勢
1. 可可降解塑料pcl減少了二氧化碳排放量
如今，我們生產(chǎn)的塑料垃圾比人類歷比以往任何時候都多。這些垃圾正在進入我們的海洋，甚至污染我們的飲用水。科學家估計，到2050年，海洋中的廢塑料可能會比魚類多，而到那時候自來水中含有的微塑料*高達80％。巴斯大學的研究人員已經(jīng)制造出一種只使用糖和二氧化碳的塑料，從而使聚碳酸酯生產(chǎn)不再需要石油化學制品和精煉所需的二氧化碳排放量。像這樣的塑料會自然分解，只會把產(chǎn)生這些塑料的氣體排放回原來的環(huán)境中。
2. 可可降解塑料pcl可降低溫室氣體排放水平
當使用可生物降解塑料而不是傳統(tǒng)塑料產(chǎn)品時，那么更少的溫室氣體排放到大氣中。我們每年消耗超過1億噸塑料，這意味著5：1的標準生產(chǎn)比例表明，這個行業(yè)每年產(chǎn)生5億噸二氧化碳進入我們的大氣層。這個數(shù)字相當于每年1 900萬輛汽車的排放量。
如果我們每年回收塑料，那么僅我們的凈碳節(jié)約就會高達30%，而有的研究人員認為可以高達80%。改用可生物降解塑料將有助于進一步減少該行業(yè)產(chǎn)生的溫室氣體排放，盡管實現(xiàn)這一轉變將需要的財政成本。
3. 可生物降解塑料被天然存在的*分解
塑料形成后，傳統(tǒng)產(chǎn)品將保存其碳。當你處置它們，它們開始以某種方式分解，然后氣體被釋放到大氣中。由于可生物降解塑料在制造過程中并不總是需要 co2，因此在分解過程中可能永遠不會出現(xiàn)溫室氣體釋放。當它們開始在環(huán)境中分解時，土壤中的*開始消耗這些成分。這樣一來，我們需要管理的垃圾就更少了，每個生物群落的污染可能性也就降低了。
生物降解塑料優(yōu)勢
1. 生物降解塑料在制造周期中需要更少的能源
在美國，可生物降解材料中，玉米基塑料約占40%。當您將這種作物制成的聚合物與使用的聚合物進行比較時，制造質(zhì)量相似的可生物降解產(chǎn)品需要的能源減少 65%。此外，在制造過程中產(chǎn)生的溫室氣體減少了 68%。
2. 可生物降解塑料可以創(chuàng)造新的出口產(chǎn)業(yè)
2016年，中國生產(chǎn)了約29萬噸可生物降解塑料。在中國國內(nèi)消費約13萬噸，然后于該年出口剩余產(chǎn)品。中國銷售額的增長率為13%，該市場的產(chǎn)值超過3.5億美元。發(fā)達國家的許多塑料產(chǎn)品成熟市場都在尋找減少碳和廢物足跡的方法。切換到該產(chǎn)品很有意義，因為它可以隨著時間的推移消除污染對環(huán)境的影響。對于完成這項技術的國家來說，使生物降解物成為重中之重，可能會成為一種*的工具。
3. 可可降解塑料pcl創(chuàng)造了一個新的營銷平臺
可生物降解塑料是除了安全外，它們通常被視為一種支持消費者和高管們可持續(xù)商業(yè)實踐的產(chǎn)品。采用可生物降解材料產(chǎn)品的組織通常被視為更容易取得消費者支持，因為它們被視為關注環(huán)境。這意味著股東、高管和員工都能夠從獲得更高利潤的潛力中獲得收益。可口可樂公司已經(jīng)制造了一個生物塑料瓶，可以與飲料一起使用。波蘭春天正在減少塑料組件的數(shù)量，他們用于他們的包裝需求。這種轉變可能會導致人們和其他企業(yè)看待彼此的方式發(fā)生重大變化。
4. 可生物降解塑料在特定情況下可以迅速分解
生物塑料通常是可分解的，這意味著它們將腐爛為天然材料，終將無害地混合到土壤中。當玉米淀粉分子遇到水時，它們就會慢慢地吸收水，膨脹起來，把東西分解成更小的碎片。然后，堆肥容器里的天然*會將其消化，產(chǎn)生一些對地球有益的東西
。
通過共混改性制備可降解塑料pcl 共混纖維可克服常規(guī) pha 成核密度低、晶體生長慢，纖維成型困難等問題。目前經(jīng)研究有pla/pha共混物、可降解塑料pcl/二硫化鎢(ws2)共混纖維、可降解塑料pcl與5wt%二氧化鈦進行共混紡絲、苯二甲酸乙二醇酯 (pet)/pha 共混物、在可降解塑料pcl/聚己內(nèi)酯 (pcl) 共混物中添加 可降解塑料pcl-b-pcl 嵌段共聚物、超支化聚酰胺酯 (hbpea)/pha 共混等，均在一定程度上提高了pha 纖維的韌性、熱穩(wěn)定性、纖維強度與斷裂伸長率等。其中，pla/pha共混纖維的光澤(外觀)與真絲等纖維相媲美，具有天然抑菌、防螨等功能特性。經(jīng)研究標明，可降解塑料pcl/可降解塑料pcl混纖維的沸水收縮率隨 pha 含量增加而顯著下降，表明 可降解塑料pcl 的存在有效提升 了共混纖維的熱穩(wěn)定性，有利于改善后續(xù)染整、熱定型、熨燙等。
