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齒刀變形的原因：
針對于齒刀變形的原因，我們可以簡單的從根本上一些不必要發生的情況。首先，選擇正規的齒刀制造商購買機器，這樣可以避免劣質品因質量而發生變形。在滾切初期，變形主要由刀刃的作用引起。隨著側傾深度的增加，葉片的兩側在變形中發揮著越來越重要的作用。在滾切結束之后，表皮越來越薄，所以徑向壓縮變形的阻力越來越小。此時，葉片兩側的軸向壓縮變形，產生的軸向拉伸應力起著主要作用。應力超過材料的拉伸強度時，金屬板會被切斷。那么齒刀變形的具體原因有哪些呢？如下：
首先，齒刀的模型設置和設計工藝都是按照統一的比例進行的，不同類型的齒刀有自己的工藝參數、葉片形狀、滾筒溫度和潤滑條件。葉片下部的材料也沿軸向變形，然后在蒙皮接合材料上產生拉伸應力，成為抵*變形的阻力。葉片的側面作用于金屬板，使材料產生徑向壓縮、切線膨脹、軸向壓縮和外徑膨脹。
軋制產品超過其產品規格時，會發生齒刀的軋制變形。這種變形是由于刀刃和刀刃兩側對金屬板的作用引發的。金屬板主要因徑向壓縮、切線膨脹、軸向拉伸變形而變形。其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材料本身的徑向壓縮。前者是材料流入金屬板引起的縮徑效果，剪板機刀片廠家，后者是輥切引起的主要變形。刀片滾動工件時，部分材料會傾斜流動，從而導致工件變成橢圓形。
鎢鋼圓刀片的磨損形式具體有哪些呢？如下文介紹：
1、前刀面的磨損(明牙洼的磨損)。在切削速度大或切削厚度大的情況下加工塑性金屬時，切屑會在鎢鋼圓刀的前刀面上刮出月牙洼。月牙洼和切削前刀之間有一個小狹窄。在磨損過程中月牙洼逐漸向切削刀發展，如果月牙洼擴展到狹窄的邊上，那么切削刀的強度就會大大受損。
2、后刀面磨損。由于加工表面和鎢鋼制圓刀后面之間的強烈摩擦，在后刀面的與圓刀相鄰的地方會出現槽痕，這就是后刀面的磨損。一般來說，產生后刀面磨損的現鴻除了參加工作的切削刀的長度外，后刀面的磨損都不均勻，在刀尖附近強度和散熱條件差，剪板機刀片價格，在工件的表面附近，刀與毛坯表面的硬化層接觸，因此這兩個刀的磨損較中間段刀的磨損更嚴重，后刀面磨損后，通常用棱面的平均高度vb表示刀的磨損程度。
3、前刀面和后刀面同時磨損。這是兼有前傾面和后刀面兩者磨損的形狀。這樣磨損在切削塑性金屬時經常發生。
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