安徽無損檢測學會-四達江海企業*(圖)

第三階段稱為無損評價(nde)，尤其對航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機械產品，在加強檢測同時注重產品質量的評價，確保每一件產品都是合格的。無損探傷的方法種類較多，在實際應用中較普遍的為超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種常規方法.除此之外，還有紅外監測、聲振檢測、激光全息攝影、微波探傷、同位素射線示蹤等非常規探傷技術.此時清除附著在表面的多余滲透液，把工件表面多余的滲透液清洗干凈，但不得把已深入缺陷內的滲透液清洗掉，然后經干燥和施加顯像劑后。
幾何度量 產品的幾何尺寸、涂層和鍍層厚度、表面腐蝕狀態、硬化層深度和應力密度都能用無損檢測技術測定，根據測定結果利用斷裂理論確定是否進行修補和報廢處理，對產品進行壽命評定。現場監視 對在役設備或生產中的產品進行現場或動態檢測，將產品中的缺陷變化信息連續的提供給運行和生產部門實行監視。在高溫、高壓、高速或高負載的運行條件下尤其需要無損檢測。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。滲透探傷是指將溶有熒光染料(熒光探傷)或著色染料(著色探傷)的滲透液施加在試件表面，無損檢測學會，滲透液由于毛細作用能滲入到各型開口于表面的細小缺陷中，此時清除附著在表面的多余滲透液，把工件表面多余的滲透液清洗干凈。
磁粉探傷僅適用于鐵磁材料的表面或近表面缺陷的檢測，其探傷靈敏度高低受試件表面光潔度、缺陷形狀和取向、磁化方法和范圍等影響。此渦生磁場會影響原磁場的變化，從而引起線圈阻*的變化，通過對線圈阻*變化的測量，就可得知試件中產生的渦流狀況，從而獲悉與試件有關的一些參量。無損探傷是無損檢測(包括探傷、測量、評價)的一個重要組成部分，它是對材料、工件或組件進行非*性檢測和分析，以發現材料和構件中非連續性宏觀缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔等)為主要目的的檢驗。
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