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鑄鋼生產中有許多形狀復雜、力學性能要求高的機械零件難以用鍛壓或切削加工的方法制造，通常采用鑄鋼制造。鑄鋼中含碳量一般在0.15%～0.6%范圍內。碳含量過高，碳鋼制造廠家，則鋼的塑性差，鑄造時易產生裂紋。按gb/t 5613-1995規定，舟山碳鋼制造，鑄鋼的代號是用“鑄”和“鋼”兩字的漢語拼音的首字母“zg”表示。牌號有兩種表示方法：以強度表示時，在“zg”后面加兩組數字組成，組數字表示其屈服強度的值，第二組數字表示其*拉強度的值。如zg230-450表示屈服強度不小于230mpa、*拉強度不小于450mpa的鑄鋼。
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碳鋼的分類
●按碳鋼含碳量的多少，分為低碳鋼（c＜0.25%）、中碳鋼（0.25%≤c≤0.60%）和高碳鋼（c＞0.60%）。
●按碳鋼的質量，分為普通碳素鋼（s≤0.055%、p≤ 0.045%）、碳素鋼（s、p≤0.040%）和碳素鋼（s≤0.030%、p≤0.035%）。
●按鋼的用途，可分為碳素結構鋼（用于制作各類工程構件和機械零件）和碳素工具鋼（主要用于制作各種刀具、量具和模具等，一般屬于高碳鋼）。
機械研磨處理近年來，有些企業也試圖采用機械方式處理工件的熔渣和毛刺問題。從目前的市場來看，大致有兩種解決方案。
種是傳統的干法單面研磨方案，通過式持續送料研磨，工作臺面頂部設置若干研磨工位即打磨頭，采用相似的研磨介質對工件做持續性研磨。采用的研磨介質基本上屬于布基砂帶及其變種的打磨頭（圖3），這類打磨頭在研磨頑固的熔渣時，砂帶的使用壽命將大打折扣，去毛刺加工時30～50小時的壽命，碳鋼制造加工廠，一旦做去除熔渣處理則立即縮減為10小時以內，碳鋼制造公司，不僅耗材成本大，更換耗材的時間和頻率所造成的時間浪費更是巨大。另外，一般情況下工件需要雙面加工處理，使用這種單面研磨方案，單面打磨后，工件需要翻轉并二次進料才可完成終的加工要求，大大降低了加工效率。
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