氫氧化鈦連續干燥設備-化工噴霧干燥設備-山東寶陽干燥

干燥設備
1、干燥室裝有分級環及旋流片，纖維素連續干燥設備，物料細度和終水份可調可控。
2、干燥強度大，能耗低，熱。
3、物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。
4、負壓或微負壓操作，密閉性好，消除環境污染。
5、多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，不會產生架橋現象。
6、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
8、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，同時使塔內風速趨于平衡。
9、由于物料受到離心、剪切、加熱、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。
10、由于干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，熱質交換充分達到、快速、小設備、大生產。
干燥設備
為解決化學工行業中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉閃蒸干燥機。但是“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區，*易造成物料過熱凝聚而變質，旋轉部件的機械穩定性差。1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩定，出口溫度和產品殘余水份波動等特點。1983年又對“78”型進行了一次大的改進。現在我們所見到的旋轉閃蒸干燥機基本多是經過2次大改進的機型，稱之為“83”型，該機結構相比前兩種有如下優點：干燥室底部設置倒錐型結構，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，氫氧化鈦連續干燥設備，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運行的穩定性和可靠性。軸承設在機外避免了長期在高溫區工作，延長了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和*碎的同時，化工噴霧干燥設備，又被甩向器壁，粘結在內壁上，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結在內壁上的物料，同時高溫區內壁設置夾套水冷，防止物料過熱變質。干燥室上部設有分級環，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效的保證產品的粒度和水份要求。連續化操作，加料量、進風溫度、出風溫度及顆粒粒度可在一定范圍內自由調節，從而保證干燥產品各項指標。干燥系統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全衛生。設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、*碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大的簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。
閃蒸干燥系統設計用于干燥不需要減小尺寸的結塊材料。籠式粉碎機是一種低能耗設備，可幫助閃蒸干燥機提高干燥性能，精細礦粉連續干燥設備，從而提高產品質量。
籠式粉碎機設計由攪拌器型轉子組成，該轉子由一個焊接在鋼制外殼內的碳鋼襯墊和一個切向出口封閉。具有多組可變長度的碳鋼棒的轉子和刀片組件被同心地布置并焊接在鋼蜘蛛上。籠式粉碎機外殼配有螺栓連接的機械加工的氣體和粉塵密封的法蘭接頭。三角皮帶驅動的軋機配備了重型滾動軸承，可以在磨機遇到的高溫條件下順利運行。
優點：
*分解和攪動材料。
*通過增加湍流和保留時間來改善干燥。
*接受廣泛的材料尺寸和濕度條件。
*重型設計，可以實現24小時不間斷運行的^低維護率。
*轉子安裝在可伸縮的支架上，并包含可更換的刀片。
*可用于快速干燥/煅燒。
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