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淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質的方法
銅離子是光亮鍍鎳中較常見的雜質之一。鍍液受cu2 污染，會使鍍件低電流密度區光亮度差，過多的cu2 還會造成鍍層脆性*及結合力不良的弊病。在光亮鍍鎳液中，金銀銅電鍍報價，ρ（cu2 ）應小于0.01g/l。去除鍍液中的cu2 有以下幾種方法。
1）電解法。即用低電流密度使鍍液中的cu2 沉積在處理陰*板上的方法。用于處理的陰*板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時，陰*板上jκ范圍較廣，金銀銅電鍍，波峰處jκ較大，波谷處jκ較小，所以能使cu2 和其他金屬雜質同時沉積，達到去除多種雜質的目的。鋸齒形陰*板受效應的影響，電解過程中ni2 和cu2 同時沉積，造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰*可以使用不同的jκ，達到有選擇地去除金屬雜質的目的。據經驗，jκ為0.5a/dm2時有利于cu2 在陰*析出。
不論采用哪種型式的陰*進行電解處理都應注意幾個問題：a.長時間電解處理時，應定時清洗電解板，防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液；b.采用陰*移動或空氣攪拌可以提高處理效果；c.電解處理中使用的陽*板必須是的鎳陽*板，否則將影響處理效果，造成不必要的浪費。
2）化學沉淀劑法。常見的有qt除銅劑，該沉淀劑主要成分是亞鐵青化物，在鍍液中與cu2 生成亞鐵青化銅沉淀，然后過濾出沉淀，達到去除銅雜質的目的。此方法的缺點是需要進行精密過濾，比較費時。
3）螯合劑法。螯合劑一般為芳環或雜環結構的有機物，在鍍液中與cu2 形成螯合物，由于在電解中，螯合物和ni2 共沉積，可以使鍍液中ρ（cu2 ）不至于上升過高。這種方法簡單易行，是目前處理鍍鎳液中雜質較好和有效的方法。在應用時必須選用的螯合劑，特別是要確保不能對鍍層產生不良的影響。
電鍍鋅如何用于黑色金屬鑄件
通常所講黑色金屬鑄件，一般分為鑄鋼件和鑄鐵件，這里僅討論鑄鋼件的電鍍鋅，鑄造碳鋼具有較高的強度和較好的塑性，鑄造性能和焊接性能良好，可切削性差，可用作軋鋼機機架、軸承座、連桿、箱體、曲拐及缸體等。由于鑄鋼件具有優良的機械加工性能，能壓鑄成幾何形狀復雜的工件，而且價格便宜，所以在機械制造領域應用廣泛。鑄鋼件通常需要進行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
1．鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為zg270-500鑄鋼件，其成分(均為質量分數)為:0．40%c、0．50%si、0．90%mn、0．04%p與s、98．16%fe。
鑄鋼件首*行防滲出預處理，然后進行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學除油處理及陽*電解除油，酸洗除銹：鹽1酸15%，金銀銅電鍍怎么樣，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預浸后不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：
kcl 240g/l zncl2 50g/l * 30g/l　lan―919 18ml/l 室溫 ph 5.6～5.8 jκ1.0a/dm2
電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g135三價鉻藍白鈍。
堿性鋅溶液配方如下：
燒1堿 140g/l 氧化鋅 120g/l rg―2005開缸劑 10ml/l rg―2005光亮劑 2ml/l 室溫 jκ 1.5a/dm2 電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g165三價鉻彩鈍。
2.電鍍層質量測試
1)附著力。按照gb/t5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述標準，對鍍鋅層附著強度進行檢測試驗;
2)厚度與致密度。jsm-6360lv掃描電子顯微鏡檢測;
3)外觀。按照gb/t9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標準，對鋅鍍層的外觀與厚度進行檢測;
4)鍍層成分分析。電鍍層化學成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的質量分數在遞增，金銀銅電鍍廠家，鐵在遞減，這是由于電鍍過程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠處的鍍層，主要是鋅，這也加強了基體的防腐性能。
3．鍍層致密度檢測
電鍍層在放大5000倍時的表面形貌，電鍍層致密度良好，確保了鍍層附著力與nss試驗的良好防腐性能。
4．鍍鋅層的厚度檢測
采用sem測量的鍍鋅層厚度。測量鍍鋅層不同部位的δ為8～10μm，達到國家規定的標準，而且厚度均勻。
5．耐腐蝕性試驗。
各種石化裝置中所需的磁性材料
通常認為的磁性材料是指由過度元素鐵、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產生磁性的物質。我國算是一個磁性材料大國，能生產成千上萬不同規格的磁性材料，而磁性材料的用途也非常廣泛，已經成為電子信息行業的核心材料，擁有廣闊的市場前景。在石化裝置中的應用也是非常廣泛的。
1、煉油裝置，煉油裝置需用的磁性材料大多是管道磁性材料，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占磁性材料總數的80%左右，（磁性材料占裝置總投資的3%～5%）。
2、化纖裝置，化纖產品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的磁性材料的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。
3、晴裝置。該裝置一般需用api標準生產的磁性材料，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占磁性材料總量的75%左右。
4、合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需磁性材料的技術性能也不同。目前，國內合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調節閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。
我國的磁性材料市場依舊在不斷的擴展，由于土地面積廣闊，相對來說資源也還算豐富。在這個電子化的時代，相信磁性。
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