靜壓樁機(jī)施工方案要點(diǎn) 靜壓樁機(jī)施工容易出現(xiàn)的問題

靜壓裝機(jī)施工常見質(zhì)量問題及防治
1.擠土效應(yīng)和振動(dòng)影響
原因分析
靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時(shí)使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng);樁機(jī)施工過程中焊接時(shí)間過長;樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層;施工方法與施工順序不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。
防治方法
(1)控制布樁密度，對(duì)樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50-100mm，深度宜為樁長的1/3-1/2，施工時(shí)應(yīng)隨鉆隨打;或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴(yán)禁形成封閉樁。
(2)控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右;并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場(chǎng)地開闊時(shí)，宜從中間向四周進(jìn)行;若樁較密集，場(chǎng)地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行;若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時(shí)，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行;樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打;承臺(tái)邊緣的樁，待承臺(tái)內(nèi)其他樁打完并重新測(cè)定樁位后，再插樁施打;有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴(kuò)散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴(kuò)散而擠壞四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果;同時(shí)應(yīng)對(duì)日成樁量進(jìn)行必要的控制。
(3)設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象;設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻;開挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。
(4)沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測(cè)、監(jiān)護(hù)，對(duì)靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。
(5)控制施工過程中停歇時(shí)間，避免由于停歇時(shí)間過程，摩阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。同時(shí)，應(yīng)避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機(jī)施工時(shí)應(yīng)注意同一承臺(tái)內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯(cuò)開，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大時(shí)，對(duì)整體樁身產(chǎn)生剪切破壞;同時(shí)應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報(bào)告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動(dòng)較多處，以防土層活動(dòng)時(shí)對(duì)樁身的破壞。
2.沉樁時(shí)遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁
原因分析
由于地質(zhì)勘察報(bào)告中未能特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時(shí)遇到淺部(3-4m)的老基礎(chǔ)、大孤石，較深部(20m左右)的硬塑老粘土和非常密實(shí)砂層、沙礫石層等情況無法施工。
防治方法
(1)打樁前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地原有建筑情況進(jìn)行詳細(xì)了解，并安排進(jìn)行探樁施工;對(duì)淺層障礙物可采用挖土機(jī)挖除，當(dāng)無法操作施工時(shí)，可采用鉆機(jī)將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴(yán)禁移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的的方法糾偏。
(2)當(dāng)樁已入土較深，樁無法拔出時(shí)，可采用小型鉆機(jī)將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。
(3)選用的樁機(jī)能量大小應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配，即樁機(jī)選型、配重應(yīng)符合施工要求。
3.斜樁
原因分析
(1)靜壓樁機(jī)機(jī)械維修不及時(shí)，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑;
(2)靜壓樁機(jī)自重加配重總重量大，樁機(jī)基礎(chǔ)如不平整堅(jiān)硬，沉樁過程中，樁機(jī)容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身容易發(fā)生偏移;
(3)施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上;
(4)接樁時(shí)樁身、樁帽不在同一直線上;
(5)施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻;尤其是有地下室深基坑的承臺(tái)相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時(shí)樁身容易滑動(dòng);'
(6)沉樁過程中遇到大塊堅(jiān)硬物，把樁擠向一側(cè);
(7)采用預(yù)鉆孔法時(shí)，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移;
(8)樁布置過多過密，沉樁時(shí)發(fā)生擠土效應(yīng);
(9)基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。
防治方法
(1)施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度,重點(diǎn)應(yīng)放在一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5%,樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時(shí)宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。
(2)盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3個(gè)，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時(shí)上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。
(3)制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時(shí)回填，施工過程中加強(qiáng)對(duì)垂直度的控制。
(4)當(dāng)遇到障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后,不宜采用移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正,以免發(fā)生斷樁,應(yīng)采取其他措施。
(5)采用預(yù)鉆孔法時(shí)，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。