大同陶瓷噴-東昌府區(qū)旭盈鋼管

陶瓷噴是噴煤裝置中關鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解陶瓷噴損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。 噴煤裝置大體由陶瓷噴、直吹管、彈子閥、閥、陶瓷噴接管五部分組成。其中，陶瓷噴是關鍵也是損壞的部件。
陶瓷噴的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種情況。進一步研究了解陶瓷噴的損壞原因是提高噴煤的目的。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤的材料、結構、形狀，使其壽命進一步提高。通過對異常損壞的研究，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，通過規(guī)范工人的操作規(guī)程，也可以實現(xiàn)噴煤壽命的提高。當前，我公司噴煤的使用壽命平均在30天到35天通過研究使噴煤的壽命提高到50天到60天。實現(xiàn)周期內的連續(xù)噴吹。
陶瓷噴按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹
陶瓷噴噴煤工藝流程的種類繁多，特點各異，通常可根據(jù)下述方法加以分類。
直接噴吹方式是將噴吹罐設置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節(jié)省噴吹站的投資及相應的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。
間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，陶瓷噴，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。
按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。
為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。
陶瓷噴是耐熱鋼2520材質，但2520材質的硬度一般使用壽命較短，特別是陶瓷噴頭，因此需要做陶瓷內襯。那么陶瓷噴的陶瓷內襯長度是多少？
陶瓷噴的內襯陶瓷長度一般在400mm，內襯陶瓷長度越長，成本越高，因此有時內襯陶瓷長度為200mm，如果預算充足可以內襯陶瓷長度到800mm，但不能超過800mm，且直徑越小，內襯長度也就越短。
陶瓷噴體的內襯陶瓷長度可以咨詢后確定，一般400mm即可以滿足要求。
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