平面磨床操作及日常保養細則

為延長設備使用壽命，確保加工品質，提高生產效率，規范安全生產，特制定本細則。
1.基本要求
操作者必須熟悉機床操作順序和性能，掌握“三好”、“四會”要求，“三好”指管好、用好、維護好；“四會”指會使用、會保養、會檢查、會排除一般性故障。
2.每日上班前對磨床進行全面檢查,確認磨床的狀況是否正常。
2-1.檢查電機運轉是否正常、通風是否良好，電線有無磨損，接觸是否可靠。
2-2.檢查油孔、油管，油路要暢通，油管接頭要牢固，無漏水、漏油，窗要明亮，檢查油標油位，按設備潤滑圖表進行注油潤滑；
2-3.檢查各手柄轉動是否靈活、檔位是否在所需位置、開關、旋鈕是否靈敏,安全裝置是否有效；
2-4.檢查工作臺吸磁力是否正常；
2-5.檢查冷卻水泵運轉是否正常，冷卻管道是否暢通，過濾網及冷卻液有無雜物、鐵屑；
2-6.機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。
3.基本操作
3-1.新砂輪平衡前要檢查砂輪是否有裂紋、缺口，**使用的砂輪至少要空轉5分鐘，之后每次使用砂輪之前至少要空轉2分鐘，安裝砂輪應注意砂輪內孔與法蘭盤之間的間隙，緊固螺釘時應用**扳手對稱、分次、逐漸擰緊，嚴禁使用補充工具接長或敲打。
3-2.用干凈布將工作臺上的防銹油擦凈。
3-3.根據工件材質及加工工序,裝上已平衡好的所需規格的砂輪。
3-4.使用金剛石筆修整砂輪底面,或于需要時修整其側面。金剛石筆用固定架銜住，禁止用手拿金剛石筆修整砂輪。
3-5.把砂輪升高，再次將工作臺擦拭干凈。
3-6.工件裝夾時必須提前去除毛刺，所選擇的墊塊應適當,防止工件飛出，工件輕置于工作臺上,并利用側面擋板和墊塊準確將工件定位于,并上磁固定.確認工件吸牢后，才可開始加工。
3-7.磨削對刀時，需于容易接觸之工件表面上(工件較高點)涂上顏色，對刀時以砂輪擦掉該顏色為準。磨削進量要均勻，且只有當砂輪離開工件時方可進刀。
3-8.開動砂輪前應將液壓傳動手柄放在“停止”位置，調整速度手柄放在“較低”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開機時，突然撞擊。
3-9.**次進刀時要緩慢進給，根據工件長度調整并固定好往復限位檔鐵。
3-10.進入正常磨削作業時,需選擇適當的磨削用量進行加工。
3-11.精磨時縱向進給量要小，無進給量的空行程次數要足夠多，不許留下砂輪走刀的痕跡。
3-12.測量工件時，砂輪要退出工件并停穩，保證有一定的安全距離；拆卸工件及擦拭工作臺時，工作臺要移動到右下角，工件或墊塊從工作臺右邊分享取出，盡量用右手操作。(如圖)
3-13.磨削結束后，應用油石修鈍工件各棱邊、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干凈，涂油防銹。
4.平面磨床操作
4-1.修整砂輪或磨削工件前，一定要首先確認工作臺是否上磁，以防修刀或工件飛出傷人或擠碎砂輪。
4-2.磨削前后將防護擋板擋好，禁止手摸加工面。加工中及砂輪旋轉中，禁止打開砂輪防護罩，禁止人站立在砂輪旋轉方向。
4-3.削過程中若砂輪破裂，不要馬上退出，應使其停止轉動后再處理。
4-4.砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
4-5.干磨工件時，中途不永許加冷卻液；干磨轉濕磨，砂輪要空轉2分鐘，待砂輪散熱后方可工作；濕磨工件冷卻液停止時應立即停止磨削；濕磨作業結束后，砂輪應空轉2分鐘，以甩掉砂輪上的冷卻液。
4-6.工作中禁止戴手套，衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒有卷上來時鈕扣要扣好，干磨或修整砂輪時要帶好防護眼鏡。
4-7.磨削過程中要堅守工作崗位，隨時注意機床運轉情況，如發現有不正常響聲或磨頭溫度過高，應立即停機檢查并報告現場管理人員。
11.每日下班前10分鐘
11-1.關閉機床電控總開關及電控柜空氣開關。
11-2.對磨床進行清掃擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黃袍，并對工作場地進行清理、清掃，周末和節假日前要進行徹底清掃，
11-3.把手柄開關、節流閥、旋鈕恢復到原位或關閉位置。11-4.清理磨下鐵屑時，要用專門工具。
11-4.不能用空氣槍清潔工作臺臺面;清潔工件時應遠離機臺,防止砂粒進入導軌.
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