去焊渣設(shè)備廠家-萬(wàn)創(chuàng)智能裝備-江蘇去焊渣

為什么要去除毛刺：?一、1臺(tái)機(jī)器設(shè)備或一個(gè)工藝零件，在組裝時(shí)或移動(dòng)時(shí)，都需要人工運(yùn)輸?shù)膮⑴c，江蘇去焊渣，如果產(chǎn)品或零件上有毛刺或尖角，會(huì)很容易劃傷手或其它身體部位。
二、如果一個(gè)平板類零件上有毛刺，那么以這個(gè)有毛刺的面來(lái)定位或者和其它零件裝配在一起時(shí)會(huì)靠成尺寸不準(zhǔn)確。如果是一個(gè)軸類零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時(shí)的孔裝配時(shí)會(huì)插不進(jìn)去，強(qiáng)行壓進(jìn)也會(huì)在孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至將孔內(nèi)表面拉花拉傷。
三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應(yīng)力集中點(diǎn)。
沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設(shè)計(jì)及沖制工藝方面，通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究來(lái)控制毛刺。對(duì)于厚度為0.3mm以下的金屬板材，模具刀口間隙應(yīng)接近于零，并應(yīng)適當(dāng)提高壓邊力，可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結(jié)構(gòu)方面，提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法，實(shí)際使用中有良好的效果。
工藝設(shè)計(jì)控制毛刺 在進(jìn)行零件設(shè)計(jì)及安排加工工藝時(shí)就對(duì)*和減少零件加工中產(chǎn)生毛刺給予考慮.。針對(duì)零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響從工藝設(shè)計(jì)角度介紹一些在進(jìn)行零件工藝設(shè)計(jì)時(shí)*和減少零件毛刺的方法及措施。如采用少?zèng)]有毛刺工藝(如振動(dòng)切削、電解加工等);合理安排切削加工順序和熱處理工序;合理選擇切削用量和走刀方向;采用復(fù)合刀具;采用多件加工和附件加工等。
?精密不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后，其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對(duì)工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗(yàn)、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等都帶來(lái)不利影響。為解決這一難題磁力拋光機(jī)加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運(yùn)用磁場(chǎng)分布，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動(dòng)，去焊渣設(shè)備廠家，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。
去焊渣設(shè)備廠家-萬(wàn)創(chuàng)智能裝備-江蘇去焊渣由萬(wàn)創(chuàng)（蘇州）智能裝備有限公司提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。萬(wàn)創(chuàng)（蘇州）智能裝備有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為磨光、砂光及拋光類具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!