阿里地區(qū)煙氣脫硫脫硝-泰安藍海環(huán)保設備-煙氣脫硫脫硝技術

煙氣脫硫脫硝的干法工程技術的選擇
　煙氣脫硫脫硝是現在改變環(huán)境的一大使用率較高的產品，它的干法技術工程是目前使用較多的方法，也是使用性能穩(wěn)定的類型，接下來我們就來介紹下該產品干法工程技術的選擇有哪些，可供大家日后工作的選擇使用。
1、煙氣脫硫脫硝干法技術主要有：選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯合脫硝法和電子束照射法聯合脫硫脫硝法。
2、選擇性催化還原法是目前商業(yè)應用較廣泛的煙氣脫硫脫硝技術。其原理是在催化劑存在的情況下，通過向反應器內噴入氨或者尿素等脫硝反應劑，將一氧化氮還原為氮氣，脫硝效率可達90%以上，主要由脫硝反應劑制備系統、反應器本體和還原劑噴淋裝置組成。
3、選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下，由氨或別的還原劑與氮氧化物反應生成氮氣和水。該工藝存在的問題是：由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性，使該工藝應用時變得較復雜。
綜上所述，煙氣脫硫脫硝的干法工程技術的選擇主要有催化和非催化兩種類型，我們可以根據自身的實際操作情況進行選擇，從而確定產品的使用價值，除此之外，在使用過程中也要對該設備進行檢查評定，看是否適用周遭的環(huán)境。
干式同時煙氣脫硫脫硝工藝分析
　隨著社會和經濟的不斷發(fā)展，環(huán)境污染加劇，尤其是霧霾天氣，嚴重威脅了我們的生活質量煙氣脫硫脫硝廠家建議大家要有一個常識，那就是空氣污染。煙氣脫硫脫硝原因的大部分地區(qū)是由發(fā)電廠、和一些直徑較小的顆粒排放的氮氧化物造成的。因此，發(fā)電廠的脫硝設備的工藝技術在這個時代尤為重要。
干式同步煙氣脫硫脫硝工藝包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束輻照法、脈沖電暈法、noxso技術、活性炭脫硫脫硝法和li-lac工藝。鈣基吸附劑的脫硫脫硝法以氫氧化鈣為鈣基，阿里地區(qū)煙氣脫硫脫硝，添加caso3、na0h等添加劑，與煙氣中的硫氧化物和氮氧化物結合，達到去除和氮氧化物的目的。該技術對添加劑的選擇、煙氣脫硫脫硝*的制備和水化條件等都有很高的要求。脫硫率可達80%，但脫氮率不到一半。電子束輻照法在我國應用廣泛。煙氣被電子產生的電子束照射，使和氮氧化物被氧化，形成*和。
該煙氣脫硫脫硝工藝的脫硫脫硝效率很高，幾乎沒有殘留的煙氣、廢水，處理后的煙氣可以直接排放。脈沖電暈法和電子束法屬于等離子體法，但這種方法使用高壓脈沖電源來電子。采用noxso技術的煙氣脫硫脫硝雖然脫硫脫硝效率可達95%，但脫硫脫硝設備運行需要大量吸附劑，占地面積大、投資高、耗電量*氣脫硫脫硝企業(yè)，總體上不是經濟的選擇。
關于煙氣脫硫脫硝工藝的種類主要有哪些呢？
（1）煙氣脫硫脫硝 ----3r技術為低氮燃燒技術的一種，通過在蓄熱室里進行nox還原反應，其特點是向蓄熱室添加等碳氫燃料，使其與蓄熱室廢氣中的nox發(fā)生反應而生成氮氣和水。該技術可同時適用于浮法玻璃熔窯和瓶罐玻璃熔窯，具有應用范圍廣、操作使用方便、不使用化學藥品、運行成本低等優(yōu)點，但去除nox效率較低，難以達到新的排放標準。
（2）煙氣脫硫脫硝---- 選擇性催化還原法脫除nox技術，使用氨水或尿素作還原劑，在催化劑的催化作用下，使nh3與no在催化劑表面進行還原反應而生成氮氣和水。由于采用了特殊的催化劑，該方法可在較低溫度下使用，煙氣脫硫脫硝廢氣處理溫度可降至280-450℃，煙氣脫硫脫硝技術，其除nox的效率可達80%以上，但運行成本較高。
（3）煙氣脫硫脫硝---- 選擇性非催化還原脫除nox技術是將氨水或尿素溶液噴入玻璃熔窯內850-1100℃的溫度段，使no還原為氮氣和水。該方法運行成本較低， nox的去除效率一般低于60%，低于scr法，由于需在窯內進行，對產品質量的影響尚不能確定。
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